反應釜屬于不銹鋼容器設(shè)備中的一種
來源：杭州惠合機械設(shè)備有限公司 發(fā)布日期：2021-04-10 09:19:31 點擊次數(shù)：3294
反應釜屬于不銹鋼容器設(shè)備中的一種，而該反應設(shè)備有時出現(xiàn)的粘避現(xiàn)象通常是由反應工藝和設(shè)備本身兩個因素造成的。具體請查看下文。
一、反應工藝因素1、反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。
另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。
2、反應釜釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。
同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。
操作的平衡程度。當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。
一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
3、反應物料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
二、反應釜設(shè)備本身因素1、流動特性
反應釜內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響到粘壁程度，改進物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設(shè)計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動，從而改善粘壁程度。
反應釜粘壁處理方法
a、釜內(nèi)壁處理
粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們在加工過程中對反應釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過技術(shù)改進，使反應釜內(nèi)的焊點減少，也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。
b、消除死角
由于該反應設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設(shè)計中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁。
c、加料管位置
反應釜加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應當合理確定加料管的位置。我們在管口設(shè)計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應液面上，避免膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面，同時勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。
此外，釜內(nèi)壁粘膠時，可采用高壓水噴洗裝置進行壁內(nèi)清洗。
由于木材工業(yè)用合成樹脂均具有一定的黏度，因此在制膠過程中不可避免地會出現(xiàn)粘壁問題，如果不及時進行技術(shù)處理，就會影響反應釜的傳熱系數(shù)，增加制膠的能耗。
另外，由于凝膠現(xiàn)象引起的反應釜粘壁現(xiàn)象大多是由于工藝原因引起，如果不及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，則可能直接影響膠液的質(zhì)量。采用上述技術(shù)措施，則可以最大限度地減少粘壁，保證制膠生產(chǎn)的高效運行。
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結(jié)語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對反應釜屬于不銹鋼容器設(shè)備中的一種都有了一個非常深刻的了解。以上的注意事項的介紹，都是非常重要的知識點。
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