全自動CIP清洗系統(tǒng)在乳品生產(chǎn)中的應用
來源：杭州惠合機械設備有限公司 發(fā)布日期：2011-11-16 點擊數(shù)：4704次
全自動CIP(cleaning in place)就地清洗系統(tǒng)是用來對乳品，飲料加工生產(chǎn)線和灌裝設備進行自動清洗的專用設備，可提供酸洗，堿洗以及熱洗三個程序，并且可自動設置酸液，堿液濃度以及熱水的溫度。
CIP清洗及要求
1、目的：制定該規(guī)程指導規(guī)范，各工段在CIP清洗過程中按一定的要求、程序和工作質(zhì)量達到預定的目標，該目標的內(nèi)容是防止任何污染給食品生產(chǎn)造成的不合格，并降低到很低程度。
2、范圍：該規(guī)程適用于乳品生產(chǎn)的收奶、預處理、內(nèi)包工段的班后CIP清洗工作。所有版本均為有效。如有變動和更改，按新的版本執(zhí)行。
3、原料：
3.1、NaOH(≥99%) 、 HNO3(65-68%) AR。
3.2、測定用精密試紙(6.4-8.0)。
4、各工段清洗技術(shù)要求
4.1、收奶工段班后清洗
4.1.1、CIP清洗程序及要求
a、水洗，循環(huán)5min。
b、堿洗，循環(huán)10 min，堿液濃度3%，溫度80℃。
c、水洗，循環(huán)5 min至中性止。
d、酸洗，循環(huán)10 min，酸液濃度1.5%，溫度80℃。
e、水洗，至中性澄清止(PH6.8-7.2)。
4.1.2、滅菌器單獨清洗(按CIP程序，酸、堿液濃度加倍)。
4.1.3、對滅菌器每2月1次、冷排每月1-2次定期進行拆洗。
4.1.4、清洗結(jié)束后，需松開滅菌器板片，防止膠架變形。
4.1.5、做好清洗原始記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。
4.2、預處理工段清洗
4.2.1、CIP清洗程序
a、各段(配料、UHT、熟奶段)分開清洗。
b、水洗，循環(huán)10-15 min。
c、堿洗，循環(huán)10-15 min，堿液濃度3%，溫度80℃。
d、水洗，循環(huán)10-15 min至中性止。
e、酸洗，循環(huán)10-15 min，酸液濃度1.5%，溫度80℃。
f、水洗至中性止(PH6.8-7.2)
4.2.2、管口、噴淋分開清洗，各5 min。
4.2.3、對乳化缸、均質(zhì)機周邊回流管、熱奶管要重點加以清洗。
4.2.4、對UHT單獨洗(按CIP程序，酸、堿液濃度加倍)。
4.2.5、對冷排每個月拆洗一次。
4.2.6、做好清洗原始記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。
4.3、內(nèi)包工段清洗
4.3.1、屋型奶機清洗
a、用水把管道、貯奶桶內(nèi)的奶液沖盡。
b、用80℃左右的堿液清洗30 min左右，堿液濃度為3%。
c、用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。
d、用80℃左右的酸液清洗30 min左右，酸液濃度為1.5%。
e、用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。
f、灌裝頭拆下浸泡在放有熱水的不銹鋼桶里。
g、做好清洗記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。
4.3.2、袋裝灌裝機清洗
a. 調(diào)整好灌裝機。
b. 用水把貯奶桶中余奶沖洗干凈(管路先斷開)。
c. 用水沖洗灌裝頭。
D 用80℃左右的堿液清洗20 min左右，堿液濃度為3%。
e. 用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。
f. 用80℃左右的酸液清洗15 min左右，酸液濃度為1.5%。
g. 用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。
h. 灌裝頭拆下浸泡在放有熱水的不銹鋼桶里。
i. 做好清洗記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。
5、監(jiān)督與檢查
5.1、各工段清洗必須責任到人。
5.2、CIP清洗狀態(tài)，班組長應認真檢查。
5.3、特殊情況應及時與工藝員聯(lián)系。
6、酸、堿液清洗濃度的控制及監(jiān)控
6.1、每段CIP清洗前必須檢測酸堿濃度，酸1-1.5%，堿2-3%
6.2、每段CIP清洗后，酸堿缸的溶液必須保持清洗前的量。如不足必須補足，然后檢測酸堿濃度。
6.3、做CIP清洗必須有兩人互相配合。
6.4、工藝員不定期進行抽查，抽查不符合要求將進行相應處罰
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